YEWS

高效系列 水冷螺杆式冷水机组

制冷量

: 260-415TR 机组特点

高效节能

高效系列产品效率最高可达中国能效等级一级， 机组。 ¡ ¡ 的空气动力学设计理念配合精密加工工艺成就了机组的

为节能

高效驱动 ¡ ¡ 专利的混合降膜式蒸发器保证了的换热效率 ¡ ¡ 先进的冷媒和油系统设计及解决方案让整机效率更上一层楼 ¡ ¡ 完美的控制逻辑保证机组在各个负荷点都保持在最高效率运行

保持技术革新和产品发展是江森自控一贯的产品策略。

应用灵活

针对市场的不断变化和日益提升的使用需求，江森自控推出全新的螺杆式冷水机组 高效系列。 和目前市场上使用的主流螺杆式冷水机组相比， YEWS 高效系列更加贴合用户的效率需求，在拓展机 组应用范围的基础之上，更加强调机组的可靠性，并持续减少碳排放量。

高效系列机组所具备的四大显著产品特征可为客户带来：

¡ ¡ ¡ ¡

更少的运行费用 更少的维护费用 更多的使用场合 更多的节能减排

YEWS 高效系列机组适应能力非凡，不仅可用于舒适性空调，也可 适用于冰蓄冷，水蓄冷和工艺冷却等各种场合。 ¡ ¡ 特殊设计的压缩机可有效应对高压头工况 ¡ ¡ 完全而实时的参数探测与系统保护使得机组即使在极端恶劣工况 下也可稳定运行

稳定可靠

低碳环保

¡ ¡ 工业级的压缩机设计标准让机组核心部件更稳定耐久 ¡ ¡ 3 重油系统解决方案让系统润滑更加充分可靠，减少故障率 ¡ ¡ 的机组控制中心让机组加减载更加顺畅平滑，应对工况

变化随心所欲，对机组的保护充分周到 ¡ ¡ 超过 40 年的螺杆式冷水机组设计、生产和运行经验更是面面俱

到，让您后顾无忧

YEWS 可减少间接和直接碳排放，降低碳排放指标，倡导可持续发 展。 ¡ ¡ 通过高效运行可减少电厂电力的供应，间接减少电厂碳排放； ¡ ¡ 通过专利的混合降膜式蒸发器设计， 减少制冷剂的充注和排放 量，直接减少温室效应的影响

2

3 机械特性

综述

约克 YEWS 螺杆式冷水机组完全由工厂组装， 包括蒸发器、冷凝 器、压缩机、电机、润滑系统、液晶显示微电脑控制中心和整装机 组内所有的接管及敷线，并为每台机组提供制冷剂和润滑油的首次 充注。

驱动装置

选用高效工业用半封闭双螺杆式压缩机，高精度加工，独特结构， 高效可靠。

压缩机采用铸铁壳体，锻钢转子，转子间隙很小，但不接触，而支 撑面确保转子在各种压力比时，保持定位，减少磨损，防止渗 漏，延长寿命。

压缩机采用全抗磨轴承设计，减少能耗，提高可靠性。滚柱轴承受 径向载荷四角，滚珠轴承受轴向载荷。压缩机内部有一个贮油罐， 可保证随时向轴承提供润滑油。止回阀与压缩机框架相结合，可防 止转子在停机时逆转。

两极连续运行鼠笼式电机使用吸气冷却（半封闭设计）。设计工况 下的电机满负荷电流不会超过机组的铭牌电流（ FLA ）。 电机和特 定型号的启动器配套使用。

热交换器

壳体 — 蒸发器和冷凝器的壳体由碳钢板卷焊而成。 碳钢管板 经钻孔、扩孔接管， 焊到壳体端头上。 制冷剂侧的工作压力为 1.90MPa ，符合国际或中国规范要求。

热交换器采用最先进的高效换热铜管束，内、外壁经强化传热以得到 最优的性能。蒸发器和冷凝器的管束采用了“ skip-fin ”的设计，支 撑处铜管的内外表面光滑。在支撑部位铜管壁厚加大（壁厚可达原来 的两倍），并且未经硬化处理，从而延长了热交换器的寿命。每根传 热管在管板中胀管，以免泄漏；每根管子可以单独更换。

蒸发器 — 机组采用约克专利的混合降膜式蒸发器技术，制冷剂首先 通过喷淋的方式被均匀分配到降膜换热区，自然下降成膜，与换热 管间实现膜式换热，其传热系数大大提高。同时系统所需冷媒充注 量明显减少，有助于满足 LEED 认证的标准。

冷凝器 — 壳管式，排气经管板反射，防止气体直接高速冲击管束。 也可合理分配制冷剂气体的流量，使换热效率最高。过冷器位于冷 凝器底部，有效地使液体过冷，改善循环效率。

4

减振装置

机组配有 4 块厚为 19mm 的氯丁橡胶减振垫，现场安装在钢垫片支座 下面，适用于地板安装。

规范和标准

中国制造机组符合： AHRI 550/590 和 551/591 标准 GB25131 －蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组安全要求 GB150 压力容器规范 - 第 1 至第 4 部分 GB151 管壳式换热器规范 GB/T18430.1 －蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用 途的冷水（热泵）机组

注：用户机房的通风面积应符合 GB9237 标准规定。

YEWS260HA50ES

机组命名 －

Y

E

W

S

260

H

约克

高效

水冷

螺杆式压缩机

机组规格

蒸发器工厂保温

紧凑水室 — 可拆卸式紧凑水室用钢管制成，设计工作压力 1.0MPa 。水室内按所需流程焊接钢隔板。工厂提供的标准水管连接 采用 HG20615 法兰连接。每个蒸发器和冷凝器的水室上配有 20mm 的排水和放空管。

容量控制

双螺杆压缩机采用滑阀进行容量控制， 能在 ~12.5% 负荷内 进行无级调节。系统压差驱动的滑阀，由控制中心的外部电磁阀控 制。

启动柜

机载安装的星三角启动柜。全部工厂接线并测试，无需客户现场任何 人工和安装费用，有效降低机组启动对电网的冲击。

润滑系统

随时都可以向压缩机提供足量的润滑油。机组运行时，利用系统正 压差输送润滑油。油加热在停机时可有效地将制冷剂从油中分离。 外装的油过滤器与手动隔离截止阀可进行方便的检修，油过滤芯子 可以更换。自动回油系统将留在蒸发器中的润滑油收回，使之流回 压缩机。压缩机和冷凝器内置的两级油分系统保证机组油分离的高 效性。两级分离出来的润滑油集中到冷凝器下方的主油槽中，然后 统一向压缩机供油，有效解决供油平衡性。

制冷剂系统

系统配置的节流装置，自动适应系统不断变化的压力工况并控制进 入蒸发器的制冷剂流量。

冷凝器壳管在检修时可储存整个系统的制冷剂量。检修阀可方便地 将制冷剂从系统中排出。

机组装有吸入滤网，可在维护和检修时防止外部碎屑进入系统。由 制冷剂冷却的电机必须用过滤器或滤网保护，以保护电机并延长其 使用寿命。

工厂将 19mm 厚的软质闭孔塑料贴在蒸发器壳体、端板、吸气接管 和辅助管道 ( 必要时 ) 处， 作为防结露保温。 水室和水管接头不属于 厂方保温范围。 19mm 厚保温层一般在相对湿度 75% ，干球温度 1032 ℃环境条件下可防止表面结露。在相对湿度高达 90% ，干球温度 10-32 ℃境条件下可选用 38mm 厚保温层以防结霜。

水流开关

闸板式水流开关适用于工作压力为 1.03MPa 表压的冷冻水和冷却水 管路，电源 125 伏 - 单相 -50Hz 。

油漆

机组外表喷涂加勒比海蓝色、环氧底漆和丙烯酸单组份油性的面 漆，防腐耐用。

发货

控制中心和机组上的控制器都有保护罩。水 管接头上均配塑料盖或 钢制闷板。

A

50

特别设计

设计系列号

50: 53: 55:

380V-3P-50Hz 400V-3P-50Hz 415V-3P-50Hz

制冷剂：

A-HFC134a

H: B:

高效型空调机组 高效型冰蓄冷双工况机组

5 先进的微电脑控制中心

标配图形化操作界面

模糊逻辑控制 , 可以监控多个关键运行参数： ¡ ¡ 提供而稳定的冷冻水温控制 ¡ ¡ 控制系统监测冷冻水温的变化，感测过去及现在的水温状况、温度 变化率，并根据监测的情况调整冷水机组按照设定方案运行

控制中心可显示以下多种运行信息： ¡ ¡ 8行大屏幕液晶显示 ¡ ¡ 报警和运行状态信息 ¡ ¡ 冷冻、冷却水温 ¡ ¡ 制冷回路的润滑油压、吸排气压力和温度 ¡ ¡ 压缩机电机电流值、运行小时数、启动次数和机组防再启动定时器 状态

通过标准的 RS485 接口， 微处理器可以直接与网络连接， 使用标准的 Modbus 通讯协议，达到远程控制。

◎ 状态信息

◎ 系统运行信息

供选件

弹簧减振器

机组楼面安装，建议用弹簧减振器来代替标准的橡胶减振垫。四个 水平度可调节的弹簧减振器， 配有防滑垫， 便于安装在管端板下 面。弹簧减振的设计压缩量为 25.4mm 。

船用式水室

船用式水室使得清洗热交换器铜管极为方便，不需拆掉水管。螺栓连 接的端盖方便了检修。水管采用沟槽式连接方式，或法兰连接。冷凝 器和蒸发器都可以采用船用式水室。

左右接管

可选左右接管便于安装，尤其适用于机房空间较小的场合及一些改 造项目当中。

压缩机隔音罩

可根据客户需求对压缩机排气装置进行隔音处理，进一步降低机组 运行噪音，提高舒适度。

蒸发器保温层加厚

38mm

蒸发器加厚保温棉 , 可

在蓄冰、低温、或者高湿度地区，选用 有效预防机组表面避免凝露。

中央制冷集成控制系统产品

中央制冷集成控制系统产品（ PAS-C ） , 采用标准的产品配置适用于冷冻泵，冷却 泵及冷却塔控制系统解决方案。 PAS-C 提 供并联或串联式一次泵组的冷站设计。

适用于带 BACNET/N2 微网通迅网关控制 面板的冷水机组。 PAS-C 中央制冷集成控 制系统采用了 Johnson Controls 先进的 Metasys 系统。

基于微软公司的 WEB 浏览器主网上， 同 时多人进行控制及监控。

制冷剂隔离阀

冷凝器的进口管路上可选配置制冷剂隔离阀。检修机组时，冷凝器 可用作贮液器，贮存系统中的制冷剂。

制冷剂储存

/

回收系统

制冷剂储存 / 回收系统是个独立的机组，包括：制冷剂压缩机 ( 带有油 分离器 ) 、储液器、水冷式冷凝器、干燥过滤器、必要的阀和软管， 用于排出、更换和提纯制冷剂。所有的控制和安全装置在系统中都 是固定不变的。如果机组配有隔离阀，一般不需要该系统。

◎ 靠通用键盘对设定值进行数字编程

◎ 点阵液晶， 所有状态均 为中文字符显示

◎ 提供几个接线条用于所需 的现场联锁接线。

◎ 可直观显示出紧急 / 正常停机信息， 它包括系统状态、 系统详情、日期、 时间、停机原因和 所需的重启方式。

◎ 运行程序保存在性 存储器 (FLASH) 中， 避 免了因交流电源断电 / 电 池用完而要对冷水机组 重新编程。 程序设定值 保存在 EEPROM 存储器 中，可保持。

◎ 安全访问密码可以防止 未经授权改变设定值， 允许就地或远程控制冷 水机组， 并允许手动操 作滑阀。 安全访问是通 过用户身份 (ID) 和相应 的密码来识别的， 它被 定义成 3 类不同的用户 访问级别：观察、操作 员和检修。

◎ 具有与楼宇自动化系统相连的能力：

a. 遥控启停冷水机组

b. 远程调节冷水机组的出水温度

c. 远程调节电流极限设定值

d. 遥控模式准备启动

e. 紧急停机触点

f. 正常停机触点

g. 运行触点

◎ 控制中心通过压缩机电机启动器中的断路器来断路， 以便为所有控制器提供单独的过电流保护电源。

6

7 技术性能

高效型空调机组技术参数表

YEWS260

满载耗电 指标

KW/TR

蒸发器　

冷凝器　

输入功率

型号

KW

COP

FLA

TR

405

380

YEWS340

667

1480/1480

228/228

663

1493/1493

216/216

311/216

311/311

YEWS375

4480

1670

2055

630

545

200

180

430

885

2129/1480

328/228

882

2147/1493

YEWS415

920

2129/2129

328/328

915

2147/2147

注： 1. 如机组选用了“制冷剂隔离阀”，则每个机组长度“ H ”在上表尺寸的基础上增加 50mm 2. 如机组选用了 2.1MPa 水箱，则每个机组长度“ L ”在上表尺寸的基础上增加 35mm

8

9 YEWS415

减振器布置图

弹簧减震器

橡胶减震器

管板

机组中心线

A (mm)

B (mm)

C (mm)

D (mm)

E (mm)

L (mm)

W (mm)

H (mm)

F (mm)

3798

1430

4004

1546

114

4510

1720

570

YEWS300

1570

1686

152

单流程

蒸发器水管接口

控制面板

1786

1836

双流程

地面

管口布置

进水

C

K

R

T

现场接线图（星

-

三角启动器）

电源（ 380 伏 /3 相 /50 赫兹）

Q

B C

J K

用户提供

接地线

蒸发器

出水

冷凝器

P

电源接线柜

流程表数

1

B

J

主控制柜

冷凝器水管接口

S R

外部联锁

水泵运行 报警输出

1#

压缩机运行

2#

空调 / 蓄冰转换 空调 / 热泵转换

远程开关

注：

1. 如果没有“外部联锁 EXT ” , 请短接端子“ 6 ”和“ 13 ”

2. 导线的选择请遵守用户所在地的规范

U

3. 如果用户电源是 3 相 4 线（ L1/L2/PE), 请在电柜内短接端子“ N ”和“ PE ”

4. 水流开关、模式转换开关、外部联锁、远程开关的接触电阻小于 0.5 欧

5. 从 485 转换器到端子的 485 通讯电缆一定是同一种线缆

6. 采用特性阻抗 120 加减 20% 欧姆，双绞线电缆作总线

7. 通讯线的长度应小于 1000 米

10

11 江森自控 是一家立足全球的多元化技术和产业， 业务遍及 150 多个国家。 在 170,000 名全体员工的共同努力下， 我们可为优化能源与建筑运营效益， 汽车铅酸电池和先进的混合动力 汽车电池， 以及汽车内饰系统创造的产品、服务和解决方案。 我们对可持续发展的承诺可追 溯到 1885 年， 那年我们发明了世界上第一台室内电子恒温器。 我们致力于通过公司的发展战略和 市场份额增长， 为利益相关人带来价值并助力客户更加成功。 2013 年美国《企业责任杂志》评 选“企业公民 100 强”排名， 江森自控荣膺第 14 名。

江森自控建筑设施效益业务 是的供热、通风、暖通空调、制冷及楼宇安保系统的 设备、智能控制和服务提供商， 其业务遍及 150 多个国家和地区， 拥有 500 家分支运营机构。 江森 自控交付的产品、服务和解决方案已成功帮助超过 100 万家客户提高了能源效益并降低了运营成 本。 江森自控参与的可再生能源项目， 包括太阳能、风能和地热技术等已超过 500 个。 自 2000 年 以来， 通过江森自控解决方案减少的二氧化碳排放量超过了 1600 万公吨， 为客户节省成本达 75 亿 美元。 现在， 许多世界上最大的公司正在借助江森自控来管理其 15 亿平方英尺的商业地产。